Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

5.2.1 Выбор сырья, материалов и покупных изделий для производства деталей насоса должен осуществляться исходя их критерий обеспечения их неопасной эксплуатации в составе насоса, выполнения ими собственных функций с требуемой эффективностью, надежностью и долговечностью, установленными в документации на насос. Соответствие материалов требованиям эталонов либо технических критерий должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков либо протоколами Требования к сырью, материалам, покупным изделиям испытаний предприятия-изготовителя по методике, предусмотренной нормативной документацией на соответственный материал.

5.2.2 Корпусные детали насоса и опорный фланец должны производиться из низколегированных сталей, обеспечивающих коррозионную стойкость. Сталь должна применяться в термически обработанном состоянии.

5.2.3 Отливки рабочих колес насоса должны выполняться из углеродистой либо хромистой стали. Сталь должна применяться в Требования к сырью, материалам, покупным изделиям термически обработанном состоянии. Механически обработанные поверхности под щелевые уплотнения рабочих колес должны быть выполнены с дополнительным упрочнением - закалкой либо другим методом.

5.2.4 Качество литых и механически обработанных отливок должно соответствовать требованиям реального документа и конструкторской документации.

Качество литых поверхностей деталей проточной части насоса, оцениваемых зрительным контролем, должно соответствовать утвержденному образцу Требования к сырью, материалам, покупным изделиям свойства. Механически обработанные поверхности должны контролироваться способом капиллярной (цветной) дефектоскопии в согласовании с требованиями нормативно-технической документации предприятия изготовителя. Трещинкы и протяжные индикаторные следы не допускаются. Дополнительно должна контролироваться ударная вязкость материала отливки.

5.2.5 Вал насоса должен быть сделан из легированных сталей.

5.2.6 Трущиеся пары торцовых уплотнений должны изготавливаться из композитных материалов.

5.2.7 Лакокрасочные Требования к сырью, материалам, покупным изделиям покрытия, используемы для защиты агрегата от коррозии, должны быть включены в «Реестр ТУ и ПМИ» «ОАО «АК «Транснефть».

Комплектность

5.3.1 В набор поставки насосного агрегата должны заходить:

- насос с опорным фланцем;

- ЭД;

- соединительная муфта с огораживанием;

- ответный фланец напорного патрубка насоса;

- набор крепежных деталей;

- набор ЗИП согласно требованиям контракта поставки;

- набор КИП Требования к сырью, материалам, покупным изделиям согласно требованиям контракта поставки;

- сопроводительная и эксплуатационная документация на агрегат (паспорт насоса и электродвигателя, аннотация по монтажу и эксплуатации, электронная схема системы подогрева торцового уплотнения, иная документация, нужная для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта согласно требованиям контракта поставки).

5.3.2 По просьбе Заказчика, обозначенному в договоре (договоре) на поставку Требования к сырью, материалам, покупным изделиям, набор поставки может быть изменен.

Маркировка

5.4.1 Насос обязан иметь маркировку, расположенную на видном месте и нанесенную методом, гарантирующим ее сохранность в протяжении всего назначенного срока службы.

5.4.2 Маркировка должна содержать:

-товарный символ либо наименование предприятия-изготовителя;

-марку насоса;

-основные свойства насоса;

-порядковый заводской номер насоса;

-год выпуска;

-клеймо ОТК.

5.4.3 На Требования к сырью, материалам, покупным изделиям видном месте стрелкой, окрашенной в контрастный цвет, должно быть обозначено направление вращения ротора насоса.

5.4.4 ЭД обязан иметь маркировку по ГОСТ 18620.

5.4.5 Маркировка транспортной тары и мест захвата для подъема груза должна выполняться согласно ГОСТ 14192 и требованиям чертежей.

Упаковка

5.5.1 Перед хранением либо отправкой Заказчику агрегат должен быть законсервирован и упакован согласно ГОСТ 23170, требованиям раздела 9 реальных Требования к сырью, материалам, покупным изделиям ОТТ и контракта (договора). Консервация и упаковка должны обеспечивать сохранность агрегата в течение всего установленного срока транспортирования и хранения.

5.5.2 Допускаемый срок хранения агрегата в консервации и упаковке изготовителя – более 2 лет с момента отгрузки.

5.5.3 Способы и материалы, используемые при консервации, должны обеспечивать возможность расконсервации без разборки агрегата (насоса).

6 Требования Требования к сырью, материалам, покупным изделиям безопасности и охраны среды

6.1 Конструкция агрегатов должна удовлетворять требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007, ГОСТ Р 52743.

6.2 При эксплуатации агрегат должен быть заземлен в согласовании с ГОСТ 12.1.030. Зажимы и заземляющие знаки по ГОСТ 21130.

6.3 Соединительная муфта обязана иметь огораживание и быть окрашена в жёлтый цвет. Демонтаж огораживания муфты должен быть вероятен только при помощи Требования к сырью, материалам, покупным изделиям инструментов.

6.4 Воспрещается эксплуатация агрегата без запорной арматуры и средств измерения давления на выходе из насоса.

6.5 Ремонт агрегата и его составных частей должны выполняться только при отключенном ЭД и наличии запорных устройств на нагнетательном трубопроводе.

6.6 Эксплуатация электрического оборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ.

6.7 Конструкция насоса должна предугадывать сбор утечек нефти Требования к сырью, материалам, покупным изделиям из торцового уплотнения с отводом их под уровень воды в откачиваемую емкость. Утечка перекачиваемой нефти и технологических жидкостей в окружающую среду не допускается.

6.8 Электронасосный агрегат не должен негативно повлиять на окружающую среду, как при транспортировании, так и при эксплуатации – не выделять вредных веществ, изготавливаться из негорючих материалов. Вышедшие из Требования к сырью, материалам, покупным изделиям строя и отработавшие собственный ресурс детали должны отпариваться, а потом передаваться на утилизацию в спец предприятия, имеющие лицензию на переработку небезопасных отходов.

7 Правила приемки

7.1 Каждый насос, материалы и комплектующие изделия должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297, осуществляемому ОТК предприятия-изготовителя на соответствие реальным ОТТ, и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.

7.2 К изготовлению и сборке насоса должны допускаться материалы, комплектующие изделия и детали, прошедшие входной и операционный контроль и принятые ОТК предприятия-изготовителя.

7.3 Входному контролю должны подвергаться все материалы и покупные изделия, качество которых должно подтверждаться сертификатами.

7.4 Приемка агрегатов должна выполняться в согласовании с реальными ОТТ, контрактом (договором Требования к сырью, материалам, покупным изделиям), обозначенной в нем нормативной документации, комплектом конструкторской документации и процедурами системы менеджмента свойства, действующей на заводе-изготовителе.

7.5 Виды испытаний (контроля) электронасосных агрегатов, которые должны быть проведены в присутствии Заказчика:

- гидравлические тесты на крепкость и плотность;

- заводской контроль по системе свойства, обсужденный контрактом (договором);

- тесты агрегата со штатным ЭД по подходящим Требования к сырью, материалам, покупным изделиям ПМИ, разработанным согласно ГОСТ 2.106 и ГОСТ 6134.

По просьбе Заказчика тесты, разборка и контроль, консервация, повторная сборка и упаковка может быть проведена в его присутствии.

8 Способы контроля

8.1 Для воплощения контроля свойства агрегатов инсталлируются последующие виды испытаний согласно ГОСТ 6134:

- приемо-сдаточные;

- повторяющиеся;

- типовые;

- сертификационные.

Цели и определения испытаний – согласно ГОСТ 16504.

Агрегаты, предъявленные на Требования к сырью, материалам, покупным изделиям тесты, должны быть укомплектованы в согласовании с требованиями конструкторской и эксплуатационной документации, также согласно договору на их поставку. Агрегаты должны испытываться со штатным ЭД. Для партии агрегатов, сразу поставляемых Заказчику, допускается проводить приемо-сдаточные тесты с одним ЭД (по согласованию с Заказчиком).

8.2 Каждый насос (корпус, работающий под давлением Требования к сырью, материалам, покупным изделиям) должен подвергаться гидравлическим испытаниям на крепкость и плотность. Тесты должны проводиться на щите завода-изготовителя, либо в другом месте, обсужденном контрактом (договором).

8.3 Насос (корпус, работающий под давлением) должен испытываться на крепкость пробным давлением, равным 1,5Рпред с выдержкой в течение более 60 минут и на плотность пробным давлением, равным Рпред с Требования к сырью, материалам, покупным изделиям выдержкой в течение времени, нужного для осмотра, но более 30 минут.

8.4 Течи, потения, падение пробного давления в процессе испытаний не допускаются.

8.5 Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый насос. При приемо-сдаточных испытаниях должны контролироваться последующие характеристики:

- подача;

- напор;

- частота вращения вала насоса;

- величина утечки через торцовое уплотнение;

- работоспособность байпасной полосы Требования к сырью, материалам, покупным изделиям на напорном трубопроводе (при наличии);

- температура подшипников насоса и ЭД;

- вибрация согласно 5.1.24 реальных ОТТ;

- потребляемая мощность агрегата;

- работоспособность системы подогрева (при наличии).

8.6 Результаты испытаний считают положительными, а агрегат выдержавшим тесты, если он испытан в полном объеме согласно ГОСТ 6134 и ПМИ для данного вида испытаний и соответствуют всем показателям, установленным Требования к сырью, материалам, покупным изделиям в данной ПМИ, Технических критериях, конструкторской и эксплуатационной документации на агрегат, также в реальных ОТТ.

8.7 Результаты испытаний считают отрицательными, а агрегаты не выдержавшими тесты, если по результатам испытаний выявлено несоответствие агрегатов хотя бы одному требованию, установленному соответственной ПМИ для проводимой категории испытаний.

8.8 При отрицательных результатах испытаний должен проводиться анализ и исправление Требования к сырью, материалам, покупным изделиям изъянов (при наличии технической способности), после этого электронасосный агрегат должен подвергаться повторным испытаниям в полном объеме.

8.9 При отрицательном итоге повторных испытаний агрегат совсем бракуется.

8.10 Результаты испытаний должны быть оформлены актами и протоколами согласно ГОСТ 15.309.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Насосный агрегат должен допускать транспортирование в упаковке предприятия-изготовителя хоть каким Требования к сырью, материалам, покупным изделиям видом транспорта (жд, авто, воздушным, морским либо речным) в согласовании с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Вид транспорта и упаковки (либо отсутствие ее) должны быть обсуждены контрактом (договором).

9.2 Условия транспортирования и хранения, сроки хранения электронасосных агрегатов и их главных составляющих должны соответствовать таблице 4, рекомендуется также Требования к сырью, материалам, покупным изделиям ограничивать время транспортирования до 10 % от времени хранения с целью сохранения общего срока консервации.

9.3 При погрузке и выгрузке насосный агрегат либо его составные части следует подымать за захватные устройства либо конструктивные элементы, обозначенные на оборудовании либо упаковке.

Таблица 4 - Условия транспортирования и хранения
Наименование оборудования Условия транспортирования в части воздействия: Условия хранения по ГОСТ Требования к сырью, материалам, покупным изделиям 15150 Допускаемый срок хранения в упаковке и консервации изготовителя с учетом продолжительности транспортирования, лет Катего-рия упаковки по ГОСТ 23170
механи-ческих причин по ГОСТ 23170 климати-ческих причин по ГОСТ 15150
Насосы, их сборочные единицы, насосные агрегаты С 8 (ОЖ3) 5 (ОЖ4) КУ-1
Запасные части С 8 (ОЖ3) 2 (С) КУ-1
Инструмент и приспособления Требования к сырью, материалам, покупным изделиям С 8 (ОЖ3) 2 (С) КУ-1
Контрольно-измерительные приборы, поставляемые с насосом С 8 (ОЖ3) 1 (Л) КУ-2

10 Указания по эксплуатации

Требования к монтажу

10.1.1 На заводе-изготовителе должна осуществляться контрольная сборка каждого агрегата, подтверждающая выполнение требований к нужной точности его производства. Результаты контрольной сборки оформляются актом по форме завода-изготовителя.

10.1.2 Установка, наладка и сервис агрегата должны осуществляться Требования к сырью, материалам, покупным изделиям квалифицированным персоналом, прошедшим особое обучение, включающее исследование эксплуатационной документации, поставляемой с насосным агрегатом, и имеющим опыт эксплуатации и ремонта насосного и электрического оборудования.

10.1.3 Установка, наладка, техническое сервис, эксплуатация и мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту агрегата должны проводиться в согласовании с указаниями в руководстве по его эксплуатации Требования к сырью, материалам, покупным изделиям, разработанном в согласовании с ГОСТ 2.601.

10.1.4 По просьбе Заказчика по отдельному договору должен осуществляться шеф-монтаж электронасосного агрегата.

10.1.5 Перед монтажом должны быть испытаны наличие и состояние гарантийных и консервационных пломб и заглушек на оборудовании.

10.1.6 Вскрытие гарантийных пломб, проведение пуско-наладочных работ, мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту в период Требования к сырью, материалам, покупным изделиям деяния гарантийного срока должны проводиться в присутствии представителя предприятия-изготовителя (либо по письменному разрешению предприятия-изготовителя на проведение работ без роли его представителя) и представителя Заказчика.

10.1.7 Если в течение гарантийного срока электронасосные агрегаты окажутся несоответствующими техническим условиям и реальным ОТТ предприятие-изготовитель должно в кратчайший срок безвозмездно убрать обнаруженные Требования к сырью, материалам, покупным изделиям недостатки.


trebovaniya-k-otchetu-studentov-po-itogam-praktiki.html
trebovaniya-k-otdelnim-elementam-tekstovih-dokumentov.html
trebovaniya-k-pamyati-intellektu-i-vole-rukovoditelya-statya.html